根据热胀冷缩的原理，物质受热体积会膨胀，冷却后体积收缩，我们的塑胶材料亦不例外。这就会带来一个问题，注塑出来的塑胶产品会跟生产使用的模具型腔之间存在尺寸差异，我们把这个差异比值称为收缩率。为了让做好的产品尺寸合格，模具厂会在注塑模具设计时用产品合格尺寸乘一个放大系数，这个预留补偿收缩的系数就时模具收缩率，也称模具缩水率。

不同的材质有不同的收缩率数据，相同材质不同型号的材料也可能会有不一样的收缩率，一个型号的材料，在不同产品上也可能会体现不一样的收缩率，因为产品的结构/ 壁厚/进胶方式不一样。收缩率差异较小时，可以使用注塑工艺：模温 /料温/射速 /保压压力/保压时间等补偿；但差异太大的时候，就不是工艺能补偿的了。

现在，我们知道收缩率跟材料/模具 /工艺相关，其中材料/工艺是随时可以变的，但模具开好后就很难再改变，所以开模前的模具收缩率数据的确认就非常重要。

一般，材料收缩率数据可以在物性表上查到，不同厚度会有不同的收缩率数据，流动方向和垂直方向也会有不一样的收缩率数据。而且，物性表上给出的收缩率数据大多是一个范围参考，具体开模时取什么样的数值，需要模具厂根据经验选择。

前边说过，因为不一样的产品结构/壁厚 /进胶方式，收缩率也会不一样；而每个客户的产品都很难相同，复杂的情况导致原料厂没办法给出准确的收缩率，只能给一个参考范围。为了避免后续的纠纷，当客户问我们材料的收缩率时，我们最好也是提供原厂数据；如果客户一定要具体数据，可以让客户买点样料用相同类型模具先验证一下。