在医疗器械领域，金属的替代已成为一大重要趋势。首先，金属会限制零部件的设计自由度，无法满足下一代医疗器械应用的需求。其次，金属制成的零部件一般较重，因而在运输过程中造成较高的碳排放，且运输成本也更高。此外，金属零部件在加工时通常需要进行机械加工和喷漆等昂贵的二次加工。

合作案例证明，SABIC的结构发泡技术可以实现比金属材料更大的设计自由度，且能减轻高达50% 的重量。与金属相比，该解决方案减少了常规的二次操作工序，如机械加工和涂装前的酸处理，因而能节省多达 30%的系统成本。

SABIC的NORYL和 LEXAN结构发泡材料不仅是金属的理想替代品，还能突破传统注塑树脂在性能、美观性和设计方面的局限，从而满足医疗器械制造商的需求。使用结构发泡材料制造影像和麻醉装置等大型医疗设备的零部件可有效减少材料在流动性能方面的问题，避免出现难看的缩痕和翘曲。

NORYL结构发泡材料是一种非卤化阻燃材料，具有比LEXAN材料更低的密度 , 更好的流动性和耐化学性。凭借低蠕变和低吸水性的优势，它能实现更优异的尺寸稳定性。而LEXAN材料则比 NORYL材料具有更高的耐热性和冲击强度，且在较低厚度下能符合 UL-94V0阻燃标准。

这两种材料能够满足不同零部件的要求，也可同时使用，以最大限度地替代金属。例如，具有低密度和高尺寸稳定性的NORYL结构发泡材料可用于设备盖板和外壳，而 LEXAN 材料出色的耐久性则能使其胜任机器基座和结构支撑等应用。

SABIC已将“发泡和轻量化技术”确定为重点发展领域之一，其众多聚合物解决方案可以提高整个价值链的效率、可持续性和盈利能力。SABIC在发泡技术领域拥有逾 35年的经验，在发泡聚烯烃市场占据着庞大的市场份额。 目前 SABIC产品组合：聚烯烃产品（如POP弹性体和 POP塑性体）以及热塑性工程塑料（如 LEXAN聚碳酸酯，改性PPE （NORYL™）等。