PVC是热敏感性材料，其注塑成型工艺性较差，原因是过高的熔胶温度或过长的受热时间很容易使PVC分解，因此控制熔融温度是注塑 PVC产品的关键。熔化PVC原料的热源来自两方面即螺杆运动产生对塑料的剪切热和机筒外壁的电阻丝加热，而主要是螺杆运动的剪切热，机筒的外加热主要是机器起动时提供热源。

产品设计和模具设计上应注意以下几点：

1、产品尽量不要有尖角或突变，厚度力求变化不大，以防止出现PVC解降变质。

2、模具应有10度以上的拔模斜度，预留约 0.5% 的收缩量。

3、模具的流道设计应注意几点：

①模具的注射口应比射咀孔略大，并比主流道交错处直径大，使PVC料流入模腔不滞留和压力得以平衡。

②尽量采用截接浇口，使熔渣不会流入产品和裣流道中的温度降低、容易成型。

③浇口应设计在产品最厚壁处，且阔度足够，长度最好在6—8mm 之间，以使 PVC料流入畅顺。

④为养活压力下降和易脱模，流道最好是圆形，按产品大小及重量直径在6—10mm 间选择。

4、模具温度应有冷却水控制装置，使模温能在30℃ ~60 ℃之间可控。

5、模具应表面光洁、镀铬防腐蚀。

由于PVC的性能特殊，所以选用专用PVC注塑机生产，其中要注意以下几点：

1、螺杆长径比应是20： 1 较好，压缩比在1：1.6-1 ：1.2 之间。

2、螺杆和射咀应是专为PVC制造，表面镀铬。

3、注射压力、速度、背压、温度均可多级、精密控制。

在原料准备上应注意以下几点要求：

1、必须避免有其他塑料PVC原料中，引起 PVC 原料变质。特别是注塑过其他原料时，一定要先清洗干净机筒和螺杆内的塑料，才能注塑PVC产品。( 用 PE\PP\PS料清净螺杆、机筒)

2、停机前一定要将PVC料完全打净，如长时间停机，为防止 PVC 腐蚀机器，应用清洗料清干净螺杆、机筒。

3、当PVC料放置时间超过 6 个月，且环境高温、潮湿，使用前应用60-80℃温度烘干2-5 小时才能使用。